การรักษาพื้นผิวในกระบวนการผลิตโบลต์และน็อต

ผู้เขียน:Jiaxing Qunbang (QBH) ทีมเทคนิคตัวยึด
พื้นหลัง:ด้วยประสบการณ์กว่า 10 ปีในการผลิตตัวยึด ทีมงานของเราจัดการห่วงโซ่การผลิตทั้งหมดตั้งแต่การเลือกวัสดุ การขึ้นรูปเย็น และการบำบัดความร้อน (การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา) ไปจนถึงการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย เราได้แก้ไขปัญหาการกัดกร่อนและการประกอบในโลกแห่งความเป็นจริงสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ พลังงานลม การก่อสร้าง และทางทะเล

การแนะนำ
หลังจากการดับและแบ่งเบาบรรเทา โบลต์ของคุณบรรลุเป้าหมายความแข็งแกร่งและความเหนียวแล้ว แต่งานยังไม่เสร็จ หากไม่มีการป้องกันพื้นผิวที่เหมาะสม แม้แต่สลักเกลียวเกรด 12.9 ก็อาจเสียหายก่อนเวลาอันควรได้เนื่องจากการกัดกร่อน การครูด หรือการเปราะของไฮโดรเจนการตกแต่งพื้นผิวเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่สำคัญซึ่งกำหนดระยะเวลาที่ตัวยึดมีอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมการบริการ และความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพระหว่างการประกอบ ในบทความนี้ เราจะตอบคำถามสำคัญห้าข้อเกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิวสำหรับตัวยึดตามประสบการณ์การผลิตของเรา เพื่อช่วยคุณเลือกการเคลือบที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ

คำตอบ:
การตกแต่งพื้นผิว(เรียกอีกอย่างว่าการเคลือบพื้นผิวหรือการชุบ) หมายถึงการใช้ชั้นป้องกันหรือการทำงานบนพื้นผิวของตัวยึดหลังจากการอบชุบและทำความสะอาดด้วยความร้อน วัตถุประสงค์หลักคือ:

• ป้องกันการกัดกร่อน– ป้องกันสนิมและออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่ชื้น เค็ม หรือรุนแรงทางเคมี

• การหล่อลื่น – ลดแรงเสียดทานระหว่างการประกอบเพื่อให้ความสัมพันธ์ของแรงบิดและความตึงสม่ำเสมอ

• สุนทรียศาสตร์ – ให้รูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอและสะอาดตา

• การบรรเทาการเปราะของไฮโดรเจน – กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายบางอย่าง (เช่น การอบหลังการชุบ) ช่วยป้องกันการแตกหักล่าช้า

• ต้านทานการครูดได้ดีขึ้น – สำคัญเป็นพิเศษสำหรับตัวยึดสเตนเลสสตีลที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการครูดของเกลียว

ลำดับการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง:

ลวดดิบ → หัวเย็น / การปลอม → การรีดเกลียว →การดับ + การแบ่งเบาบรรเทา (Q&T)→ การทำความสะอาด (ยิงระเบิดหรือดอง) →การตกแต่งพื้นผิว→ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย → บรรจุภัณฑ์ → การจัดส่ง

กรณีที่เกิดขึ้นจริง – เหตุใดการตกแต่งจึงมีความสำคัญ:

ผู้ปฏิบัติงานกังหันลมรายงานว่าเกิดสนิมอย่างรุนแรงบนสลักเกลียวทาวเวอร์เกรด 10.9 หลังจากใช้เวลาเพียง 18 เดือนในการติดตั้งบริเวณชายฝั่ง การตรวจสอบพบว่าโบลต์ได้รับการปรับอุณหภูมิแล้ว แต่ได้รับการจุ่มน้ำมันเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ไม่มีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน หลังจากเปลี่ยนมาใช้การเคลือบ Dacromet (ความต้านทานสเปรย์เกลือ >1,000 ชั่วโมง) ปัญหาก็หมดไป

คำตอบ:
การเลือกการตกแต่งพื้นผิวขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการ:สภาพแวดล้อมการบริการ(ในร่ม, กลางแจ้ง, ทางทะเล, สารเคมี),เกรดความแข็งแกร่ง(ความเสี่ยงของการแตกตัวของไฮโดรเจน) และเป้าหมายต้นทุน. ตารางด้านล่างเปรียบเทียบการตกแต่งทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรมตัวยึด

หลักเกณฑ์การคัดเลือก – ข้อมูลอ้างอิงโดยย่อ:

กรณีการใช้งานจริง – เลือกสีผิด:

ลูกค้าสั่งสลักเกลียวเกรด 10.9 สำหรับข้อต่อขยายสะพาน ขอสังกะสีสีเหลืองเพื่อประหยัดต้นทุน ภายใน 6 เดือน มีรอยสนิมปรากฏขึ้น การทดสอบสเปรย์เกลือของสังกะสีเหลืองแสดงให้เห็นความต้านทานเพียง 72 ชั่วโมง ซึ่งไม่เพียงพอต่อการสัมผัสกับสะพาน เราจัดส่งการเคลือบ Dacromet อีกครั้ง (สเปรย์เกลือ 1,200 ชั่วโมง) และปัญหาได้รับการแก้ไขแล้ว

คำตอบ:
การแตกตัวของไฮโดรเจนเป็นปรากฏการณ์ที่อะตอมไฮโดรเจนแพร่กระจายเข้าไปในโครงเหล็ก โดยสะสมอยู่ที่ขอบเขตของเกรนและทำให้เกิดการแตกร้าวล่าช้าภายใต้ความเค้นดึง ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง (เกรด 10.9 ขึ้นไป) มีความไวเป็นพิเศษ

ไฮโดรเจนมาจากไหน?

• ในระหว่างดอง(ล้างกรด) ก่อนชุบ-เกิดไฮโดรเจน

• ในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า(สังกะสี ซิงค์-นิกเกิล แคดเมียม) – ปฏิกิริยาแคโทดจะผลิตไฮโดรเจน

• จากการกัดกร่อนในการใช้งาน – ไฮโดรเจนยังสามารถเข้ามาได้เมื่อเวลาผ่านไป

วิธีป้องกัน:

1. การอบ– ตัวยึดจะถูกให้ความร้อนที่ 190–220°C เป็นเวลา 4–8 ชั่วโมงภายใน 4 ชั่วโมงหลังจากการชุบเพื่อขับไฮโดรเจนที่ถูกดูดซับออกมา

2. การชุบเชิงกล– แทนที่จะใช้การชุบด้วยไฟฟ้า ให้ใช้แรงกระแทกทางกลในการสะสมสังกะสี – ไม่มีความเสี่ยงจากไฮโดรเจน

3. การเคลือบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า– Dacromet และ Geomet เป็นแบบน้ำ จึงไม่ผลิตไฮโดรเจนระหว่างการใช้งาน

4. ลดเวลาการดองให้เหลือน้อยที่สุด– ใช้การขจัดตะกรันเชิงกล (การยิงระเบิด) แทนการดองด้วยกรดหากเป็นไปได้

ความเสี่ยงต่อการเกิดการเปราะของไฮโดรเจนเมื่อเสร็จสิ้น: