MOQ: | 900KG |
ราคา: | Negotiation |
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET หรือบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก |
ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
วิธีการชำระเงิน: | L / C, T / T |
ความสามารถในการจัดหา: | 500Ton / เดือน |
ข้อมูลจำเพาะ
สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม ISO 4014 มีเกลียวสกรูของเครื่องจักรภายนอกที่หยาบเป็นเกลียวบางส่วนและเข้าคู่กับน็อตและรูเคาะขนาดใกล้เคียงกับ DIN 931 ยกเว้นความกว้างของหัวหกเหลี่ยมบนแฟลต (ขนาดประแจ) สำหรับสามขนาด - M10, M12 และ M14 จะเล็กกว่า 1 มม. เช่น ANSI B18.2.3.1Mเมื่อเทียบกับ JIS B1180 ขนาด M8, M10 และ M12 ความกว้างของส่วนหัวในแฟลต ISO 4014 จะใหญ่กว่า 1-2 มม.เลือกจากเหล็กคลาส 8.8 และ 10.9 และชุบสังกะสีหรือไม่เคลือบผิวธรรมดาซึ่งอาจเกิดสนิมได้ความทนทานต่อเกลียวคือ 6g สำหรับผิวเรียบและ 6 ชม. สำหรับการชุบเธรดด้านขวาเป็นแบบมาตรฐานโดยทั่วไปเรียกว่าสกรูหัวหกเหลี่ยมความยาวขั้นต่ำของส่วนเกลียวจะขึ้นอยู่กับขนาดสลักเกลียว - สลักเกลียวขนาดใหญ่จะมีเกลียวมากกว่าวัดความยาวจากใต้ศีรษะถึงปลาย
iso 4014 hex boltสามารถเคลือบพื้นผิวได้หลายแบบตัวอย่างเช่นสามารถเคลือบด้วยสังกะสีได้โดยการชุบด้วยไฟฟ้า (สังกะสีใส (สีน้ำเงิน) และสังกะสีด้วยไฟฟ้าสีเหลือง) หรือโดยการจุ่มตัวยึดในสังกะสีในระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเทคนิคการรักษาพื้นผิวอื่น ๆ ได้แก่ ตัวยึดที่ได้รับการเคลือบผิวเช่น auto black, dacromet, geomet และ phosphateการชุบโลหะผสมอาจใช้เพื่อเพิ่มน้ำหนักโบลต์ iso 4014
ISO4014 / AS1110 - สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมพร้อมก้าน
บรรทัดฐานปัจจุบัน: DIN931
บรรทัดฐานที่เท่าเทียมกัน:ISO 4014;CSN 021101;พน 82101;ยูนิ 5737;สหภาพยุโรป 24014
ล - ความยาวของสลักเกลียว
เหล็ก: 5.6,5.8,8.8,10.9,12.9
สเตนเลส: A2, A4
พลาสติก: -
ไม่ใช่เหล็ก: ทองเหลือง
เกลียว: 6 ก
ISO4014
สกรูเกลียว ง |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
สกรูเกลียว ง |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
ผังกระบวนการ
การตีขึ้นรูปเย็น
การอบชุบ (ถ้าจำเป็น) ➨การวาดแบบมีสาย➨การตีก้อนหิน➨การรีดเกลียว➨ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
การตีขึ้นรูปร้อน
วัสดุตัด ➨ การตีขึ้นรูปร้อน ➨ การหมุน ➨เส้นผ่านศูนย์กลางหด (ด้ายครึ่ง) ➨รีดเกลียว ➨ ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
เกรดผลิตภัณฑ์
คลาส 4.8 คลาส 5.8 คลาส 6.8 คลาส 8.8 คลาส 10.9 คลาส 12.9
ไม่ | เครื่องกลหรือ คุณสมบัติทางกายภาพ |
ระดับคุณสมบัติ | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16มมก | d> 16 มมข | d≤16มม | ||||||||||
1 | ความต้านทานแรงดึง รม, Mpa |
น.ค | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1,000 | 1200 | |||
สูงสุด | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ รeL, Mpa |
น.ค | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | ความเครียดที่การยืดตัวโดยไม่ได้สัดส่วน 0,2% รp0.2, Mpa |
น.ค | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
สูงสุด | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | ความเค้นที่ 0,0048 d การยืดตัวแบบไม่ได้สัดส่วนสำหรับ ตัวยึดขนาดเต็ม รนฉ, Mpa |
น.ค | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | —— | 340จ | —— | 420จ | 480จ | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | ความเครียดภายใต้ภาระการพิสูจน์ สนฉ, Mpa |
น. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
หลักฐาน Sp, นาม/ รeL ขั้นต่ำ หรือ ความแข็งแรง Sp, นาม/ รp0.2 นาที หรือ ราตีเอสp, นาม/ รpf นาที |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | เปอร์เซ็นต์การยืดตัว หลังหักสำหรับ ชิ้นทดสอบกลึง A,% |
นาที | 22 | - - | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | การลดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่หลัง การแตกหักของชิ้นทดสอบที่กลึง Z,% |
นาที | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | การยืดตัวหลังจากการแตกหักสำหรับขนาดเต็ม รัด,ฉ |
นาที | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | ความแข็งแรงของศีรษะ | ไม่มีการแตกหัก | ||||||||||
10 | ความแข็งของวิคเกอร์, HV, F≥98N |
นาที | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
สูงสุด | 220ก | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | ความแข็ง Brinell, HBW , F = 30D² |
นาที | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
สูงสุด | 209ก | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | ความแข็ง Rockwell, HRB, HRB |
นาที | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
สูงสุด | 95ก | 99.5 | ||||||||||
ความแข็ง Rockwell HRC |
นาที | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
สูงสุด | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | ความแข็งผิว HV 0.3 |
สูงสุด | —— | ซ | h, j | h, j | ||||||
14 | ความสูงของโซนเกลียวที่ไม่ผ่านการย่อยสลาย, E, mm | นาที | —— | 1/2 ชม1 | 2/3 ชม1 | 3/4 ชม1 | ||||||
ความลึกของการสลายตัวที่สมบูรณ์ใน ด้าย, G, mm |
สูงสุด | —— | 0.015 | |||||||||
15 | การลดความแข็งหลังการซ่อมแซม HV | สูงสุด | —— | 20 | ||||||||
16 | ทำลายแรงบิด มข, น·ม |
นาที | —— | ตามมาตรฐาน ISO 898-7 | ||||||||
17 | แรงกระแทก เควีK, ฉัน, ญ |
นาที | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | ม | ||
18 | ความสมบูรณ์ของพื้นผิวตาม | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
ค่านี้ใช้ไม่ได้สำหรับการสลักเกลียวโครงสร้าง |
วัสดุและส่วนประกอบทางเคมี
1008
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | อัล |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | ข |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
เสร็จสิ้น
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL และอื่น ๆ
การบรรจุ
QBH BULK
20-25KG / หีบ 36CTNS / PALLET
20-30KG / BAGS, 36BAGS / PALLET
หนึ่งตัน / กล่อง
50 กก. / กลองเหล็ก 12 เหล็กกลอง / พาเลท
QBH บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก
บรรจุในกล่องขนาดเล็กตามความต้องการของลูกค้า
บรรจุในถุงพลาสติกตามความต้องการของลูกค้า
ประเภท QBH PALLET
พาเลทไม้อัดแข็ง
ยูโรพาเลท
สาม SPLINT PALLET
กล่องไม้
ข้อดีของ QBH
ความหมาย ISO4014
ล. ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ วัสดุสลักเกลียว iso 4014 รวมถึงลักษณะของสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมแบบเกลียวที่มีขนาดตั้งแต่ M1,6 ขึ้นไปและรวมถึงความยาวสลักเกลียว iso 4014 M64 ของเกรด A ช่วงขนาดสำหรับเกลียวตั้งแต่ M1,6 ถึง M24 และความยาวเล็กน้อยถึงและ รวม 10d หรือ 150 มม. แล้วแต่ว่าค่าใดจะสั้นกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์เกรด B
ล. ในเชิงพาณิชย์คุณภาพเหล็กที่ใช้ในการผลิต iso 4014 เกรด 8.8 สลักเกลียวรวมถึงเกรด A2 และ A4 คลาส 70 ความต้านทานแรงดึงของเหล็กทั้งสองเกรดนี้อยู่ที่ประมาณ 700 Mpaความแข็งแรงของสลักเกลียว iso 4014 m10x18 ถูกระบุโดยการทำเครื่องหมายบนส่วนหัวและยังกำหนดโดยมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องวัสดุสลักเกลียว iso 4014 รุ่น A2 ผลิตจากสแตนเลสสตีลเกรด 304 ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน
l สิ่งนี้สามารถนำมาประกอบกับโครเมียมและนิกเกิลในโลหะผสมของ iso 4014 โบลต์ m8x15.5 (ในทางโลหะวิทยา A2 หรือ ASTM-304 มีการกำหนดเหล็กกล้าไร้สนิม 18/8 หรือโครเมียม 18% และนิกเกิล 8%)แม้ว่า A2 ส่วนใหญ่จะถือว่าเป็นเกรดสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกที่ไม่ใช่แม่เหล็ก แต่ก็สามารถนำแม่เหล็กตกค้างบางส่วนของโลหะผสมมาใช้เมื่อวัสดุของสลักเกลียว ISO 4014 ทำงานเย็น
l คล้ายกับ A2, A4-70 ข้อมูลจำเพาะวัสดุสลักเกลียว iso 4014เป็นสเตนเลสเกรดออสเทนนิติกป้องกันกรดโดยปกติ A4-70 ผลิตจากวัสดุสแตนเลสเกรด 316 หรือคาร์บอนต่ำเกรด 316Lสแตนเลสเกรด 316 ได้รับการทำงานเย็นเพื่อให้มีความแข็งแรงของโบลต์ iso 4014 ขั้นต่ำ 700 MPa
l เมื่อเทียบกับสแตนเลสเกรด 304 เกรด 316 มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนโดยรวมได้ดีกว่าสิ่งนี้ถือได้ว่าเป็นจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสแตนเลสเกรด 316 มีความต้านทานสูงกว่าต่อการสึกกร่อนและการกัดกร่อนของรอยแยกในสภาพแวดล้อมคลอไรด์คุณสมบัติการกัดกร่อนที่ดีของสลักเกลียว iso 4014 hex ที่ผลิตจากสแตนเลสเกรด 316 สามารถนำมาประกอบกับปริมาณโมลิบดีนัมสูงในโลหะผสม
MOQ: | 900KG |
ราคา: | Negotiation |
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET หรือบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก |
ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
วิธีการชำระเงิน: | L / C, T / T |
ความสามารถในการจัดหา: | 500Ton / เดือน |
ข้อมูลจำเพาะ
สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม ISO 4014 มีเกลียวสกรูของเครื่องจักรภายนอกที่หยาบเป็นเกลียวบางส่วนและเข้าคู่กับน็อตและรูเคาะขนาดใกล้เคียงกับ DIN 931 ยกเว้นความกว้างของหัวหกเหลี่ยมบนแฟลต (ขนาดประแจ) สำหรับสามขนาด - M10, M12 และ M14 จะเล็กกว่า 1 มม. เช่น ANSI B18.2.3.1Mเมื่อเทียบกับ JIS B1180 ขนาด M8, M10 และ M12 ความกว้างของส่วนหัวในแฟลต ISO 4014 จะใหญ่กว่า 1-2 มม.เลือกจากเหล็กคลาส 8.8 และ 10.9 และชุบสังกะสีหรือไม่เคลือบผิวธรรมดาซึ่งอาจเกิดสนิมได้ความทนทานต่อเกลียวคือ 6g สำหรับผิวเรียบและ 6 ชม. สำหรับการชุบเธรดด้านขวาเป็นแบบมาตรฐานโดยทั่วไปเรียกว่าสกรูหัวหกเหลี่ยมความยาวขั้นต่ำของส่วนเกลียวจะขึ้นอยู่กับขนาดสลักเกลียว - สลักเกลียวขนาดใหญ่จะมีเกลียวมากกว่าวัดความยาวจากใต้ศีรษะถึงปลาย
iso 4014 hex boltสามารถเคลือบพื้นผิวได้หลายแบบตัวอย่างเช่นสามารถเคลือบด้วยสังกะสีได้โดยการชุบด้วยไฟฟ้า (สังกะสีใส (สีน้ำเงิน) และสังกะสีด้วยไฟฟ้าสีเหลือง) หรือโดยการจุ่มตัวยึดในสังกะสีในระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเทคนิคการรักษาพื้นผิวอื่น ๆ ได้แก่ ตัวยึดที่ได้รับการเคลือบผิวเช่น auto black, dacromet, geomet และ phosphateการชุบโลหะผสมอาจใช้เพื่อเพิ่มน้ำหนักโบลต์ iso 4014
ISO4014 / AS1110 - สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมพร้อมก้าน
บรรทัดฐานปัจจุบัน: DIN931
บรรทัดฐานที่เท่าเทียมกัน:ISO 4014;CSN 021101;พน 82101;ยูนิ 5737;สหภาพยุโรป 24014
ล - ความยาวของสลักเกลียว
เหล็ก: 5.6,5.8,8.8,10.9,12.9
สเตนเลส: A2, A4
พลาสติก: -
ไม่ใช่เหล็ก: ทองเหลือง
เกลียว: 6 ก
ISO4014
สกรูเกลียว ง |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
สกรูเกลียว ง |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
ผังกระบวนการ
การตีขึ้นรูปเย็น
การอบชุบ (ถ้าจำเป็น) ➨การวาดแบบมีสาย➨การตีก้อนหิน➨การรีดเกลียว➨ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
การตีขึ้นรูปร้อน
วัสดุตัด ➨ การตีขึ้นรูปร้อน ➨ การหมุน ➨เส้นผ่านศูนย์กลางหด (ด้ายครึ่ง) ➨รีดเกลียว ➨ ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
เกรดผลิตภัณฑ์
คลาส 4.8 คลาส 5.8 คลาส 6.8 คลาส 8.8 คลาส 10.9 คลาส 12.9
ไม่ | เครื่องกลหรือ คุณสมบัติทางกายภาพ |
ระดับคุณสมบัติ | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16มมก | d> 16 มมข | d≤16มม | ||||||||||
1 | ความต้านทานแรงดึง รม, Mpa |
น.ค | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1,000 | 1200 | |||
สูงสุด | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ รeL, Mpa |
น.ค | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | ความเครียดที่การยืดตัวโดยไม่ได้สัดส่วน 0,2% รp0.2, Mpa |
น.ค | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
สูงสุด | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | ความเค้นที่ 0,0048 d การยืดตัวแบบไม่ได้สัดส่วนสำหรับ ตัวยึดขนาดเต็ม รนฉ, Mpa |
น.ค | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | —— | 340จ | —— | 420จ | 480จ | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | ความเครียดภายใต้ภาระการพิสูจน์ สนฉ, Mpa |
น. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
หลักฐาน Sp, นาม/ รeL ขั้นต่ำ หรือ ความแข็งแรง Sp, นาม/ รp0.2 นาที หรือ ราตีเอสp, นาม/ รpf นาที |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | เปอร์เซ็นต์การยืดตัว หลังหักสำหรับ ชิ้นทดสอบกลึง A,% |
นาที | 22 | - - | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | การลดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่หลัง การแตกหักของชิ้นทดสอบที่กลึง Z,% |
นาที | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | การยืดตัวหลังจากการแตกหักสำหรับขนาดเต็ม รัด,ฉ |
นาที | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | ความแข็งแรงของศีรษะ | ไม่มีการแตกหัก | ||||||||||
10 | ความแข็งของวิคเกอร์, HV, F≥98N |
นาที | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
สูงสุด | 220ก | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | ความแข็ง Brinell, HBW , F = 30D² |
นาที | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
สูงสุด | 209ก | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | ความแข็ง Rockwell, HRB, HRB |
นาที | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
สูงสุด | 95ก | 99.5 | ||||||||||
ความแข็ง Rockwell HRC |
นาที | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
สูงสุด | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | ความแข็งผิว HV 0.3 |
สูงสุด | —— | ซ | h, j | h, j | ||||||
14 | ความสูงของโซนเกลียวที่ไม่ผ่านการย่อยสลาย, E, mm | นาที | —— | 1/2 ชม1 | 2/3 ชม1 | 3/4 ชม1 | ||||||
ความลึกของการสลายตัวที่สมบูรณ์ใน ด้าย, G, mm |
สูงสุด | —— | 0.015 | |||||||||
15 | การลดความแข็งหลังการซ่อมแซม HV | สูงสุด | —— | 20 | ||||||||
16 | ทำลายแรงบิด มข, น·ม |
นาที | —— | ตามมาตรฐาน ISO 898-7 | ||||||||
17 | แรงกระแทก เควีK, ฉัน, ญ |
นาที | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | ม | ||
18 | ความสมบูรณ์ของพื้นผิวตาม | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
ค่านี้ใช้ไม่ได้สำหรับการสลักเกลียวโครงสร้าง |
วัสดุและส่วนประกอบทางเคมี
1008
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | อัล |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | ข |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
เสร็จสิ้น
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL และอื่น ๆ
การบรรจุ
QBH BULK
20-25KG / หีบ 36CTNS / PALLET
20-30KG / BAGS, 36BAGS / PALLET
หนึ่งตัน / กล่อง
50 กก. / กลองเหล็ก 12 เหล็กกลอง / พาเลท
QBH บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก
บรรจุในกล่องขนาดเล็กตามความต้องการของลูกค้า
บรรจุในถุงพลาสติกตามความต้องการของลูกค้า
ประเภท QBH PALLET
พาเลทไม้อัดแข็ง
ยูโรพาเลท
สาม SPLINT PALLET
กล่องไม้
ข้อดีของ QBH
ความหมาย ISO4014
ล. ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ วัสดุสลักเกลียว iso 4014 รวมถึงลักษณะของสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมแบบเกลียวที่มีขนาดตั้งแต่ M1,6 ขึ้นไปและรวมถึงความยาวสลักเกลียว iso 4014 M64 ของเกรด A ช่วงขนาดสำหรับเกลียวตั้งแต่ M1,6 ถึง M24 และความยาวเล็กน้อยถึงและ รวม 10d หรือ 150 มม. แล้วแต่ว่าค่าใดจะสั้นกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์เกรด B
ล. ในเชิงพาณิชย์คุณภาพเหล็กที่ใช้ในการผลิต iso 4014 เกรด 8.8 สลักเกลียวรวมถึงเกรด A2 และ A4 คลาส 70 ความต้านทานแรงดึงของเหล็กทั้งสองเกรดนี้อยู่ที่ประมาณ 700 Mpaความแข็งแรงของสลักเกลียว iso 4014 m10x18 ถูกระบุโดยการทำเครื่องหมายบนส่วนหัวและยังกำหนดโดยมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องวัสดุสลักเกลียว iso 4014 รุ่น A2 ผลิตจากสแตนเลสสตีลเกรด 304 ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน
l สิ่งนี้สามารถนำมาประกอบกับโครเมียมและนิกเกิลในโลหะผสมของ iso 4014 โบลต์ m8x15.5 (ในทางโลหะวิทยา A2 หรือ ASTM-304 มีการกำหนดเหล็กกล้าไร้สนิม 18/8 หรือโครเมียม 18% และนิกเกิล 8%)แม้ว่า A2 ส่วนใหญ่จะถือว่าเป็นเกรดสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกที่ไม่ใช่แม่เหล็ก แต่ก็สามารถนำแม่เหล็กตกค้างบางส่วนของโลหะผสมมาใช้เมื่อวัสดุของสลักเกลียว ISO 4014 ทำงานเย็น
l คล้ายกับ A2, A4-70 ข้อมูลจำเพาะวัสดุสลักเกลียว iso 4014เป็นสเตนเลสเกรดออสเทนนิติกป้องกันกรดโดยปกติ A4-70 ผลิตจากวัสดุสแตนเลสเกรด 316 หรือคาร์บอนต่ำเกรด 316Lสแตนเลสเกรด 316 ได้รับการทำงานเย็นเพื่อให้มีความแข็งแรงของโบลต์ iso 4014 ขั้นต่ำ 700 MPa
l เมื่อเทียบกับสแตนเลสเกรด 304 เกรด 316 มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนโดยรวมได้ดีกว่าสิ่งนี้ถือได้ว่าเป็นจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสแตนเลสเกรด 316 มีความต้านทานสูงกว่าต่อการสึกกร่อนและการกัดกร่อนของรอยแยกในสภาพแวดล้อมคลอไรด์คุณสมบัติการกัดกร่อนที่ดีของสลักเกลียว iso 4014 hex ที่ผลิตจากสแตนเลสเกรด 316 สามารถนำมาประกอบกับปริมาณโมลิบดีนัมสูงในโลหะผสม