|
MOQ: | 900KG |
ราคา: | Negotiation |
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET หรือบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก |
ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
วิธีการชำระเงิน: | L / C, T / T |
ความสามารถในการจัดหา: | 500Ton / เดือน |
DIN 6921 Serrate CL8.8 สลักเกลียวสแตนเลสสตีลเมตริก
ข้อมูลจำเพาะ
เลือกคลาสเหล่านี้ 10.สกรูเหล็ก 9 ตัวสำหรับความเครียดสูง แอปพลิเคชัน เช่น วาล์ว ปั๊ม มอเตอร์,
และระบบกันสะเทือนรถยนต์ ระบบ พวกเขาเป็นอย่างน้อย 25% แข็งแรงกว่าเหล็กที่มีความแข็งแรงปานกลาง
สกรู หน้าแปลนกระจายความดันเมื่อสกรูตรงกับ พื้นผิว ไม่จำเป็นต้องใช้ไฟล์
แยก เครื่องซักผ้า. ความสูงของหัวรวมถึง หน้าแปลน ความยาววัดจากใต้ หน้าแปลน
ดำ-ฟอสเฟต สกรูเหล็กมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเล็กน้อยเมื่อแห้ง สภาพแวดล้อม สังกะสี สีเหลือง-
โครเมต ชุบ สกรูเหล็กต้านทานการกัดกร่อนในที่เปียก สภาพแวดล้อม
สกรูที่ตอบสนอง ISO 898-1 หรือ SAE J1199 ปฏิบัติตามข้อกำหนดและข้อกำหนดการทดสอบสำหรับ
วัสดุ คุณภาพ. สกรูที่ตอบสนอง กับฉัน B18.2.3.9 ม หรือ DIN 6921 ปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับ
มิติ มาตรฐาน.
DIN 6921 - เมตริกสลักเกลียวหน้าแปลนหกเหลี่ยม
บรรทัดฐานปัจจุบัน: DIN EN 1665
d2 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวน
ข - ความยาวของด้าย (อย่างน้อย)
ล - ความยาวของสลักเกลียว
ง - เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของด้าย
k - ความสูงของศีรษะ
เอส - ขนาดหัวหกเหลี่ยมแบบครบวงจร
เหล็ก: 4.6,8.8,10.9
สเตนเลส: A2, A4
พลาสติก: -
ไม่ใช่เหล็ก: -
เกลียว: 6 ก
Tdread | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | M20 | |
ขนาด d | - | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | (M14x1,5) | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |
- | - | - | (M10 x 1) | (M10 x 1,25) | - | - | - | ||
ป | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
ค | นาที. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 3 |
ดา | นาที. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
สูงสุด | 5,75 | 6,75 | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 21,6 | |
กระแสตรง | สูงสุด | 11,8 | 14,2 | 17,9 | 21,8 | 26 | 29,9 | 34,5 | 42,8 |
dw | นาที. | 9,8 | 12,2 | 15,8 | 19,6 | 23,8 | 27,6 | 31,9 | 39,9 |
จ | นาที. | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 16,64 | 20,03 | 23,36 | 26,75 | 32,95 |
ซ | สูงสุด | 6,2 | 7,3 | 9,4 | 11,4 | 13,8 | 15,9 | 18,3 | 22,4 |
ม | นาที. | 4,7 | 5,7 | 7,6 | 9,6 | 11,6 | 13,3 | 15,3 | 18,9 |
ม | นาที. | 2,2 | 3,1 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,8 | 9 | 11,1 |
เอส | ขนาดที่กำหนด = สูงสุด |
8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 |
นาที. | 7,78 | 9,78 | 12,73 | 14,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 29,16 | |
ร | สูงสุด | 0,3 | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,72 | 0,88 | 0,96 | 1,2 |
Tab2
ด้ายง | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ม. 20 | ||||||||||
- | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | M14 x 1,5 | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |||||||||||
- | - | - | (M10 x 1) | (M12 x 1,25) | - | - | - | |||||||||||
ล | ก้านยาว | |||||||||||||||||
เล็กน้อย มิติ |
นาที | สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด |
10 | 9,71 | 10,29 | - | 2,4 | ||||||||||||||
12 | 11,65 | 12,35 | - | 2,4 | - | 3 | ||||||||||||
16 | 15,65 | 16,35 | - | 2,4 | - | 3 | - | 4 | ||||||||||
20 | 19,58 | 20,42 | - | 4 | - | 3 | - | 4 | - | 4,5 | ||||||||
25 | 24,58 | 25,42 | 5 | 9 | 2 | 7 | - | 4 | - | 4,5 | - | 5,3 | ||||||
30 | 29,58 | 30,42 | 10 | 14 | 7 | 12 | - | 8 | - | 4,5 | - | 5,3 | - | 6 | ||||
35 | 34,5 | 35,5 | 15 | 19 | 12 | 17 | 6,75 | 13 | - | 9 | - | 5,3 | - | 6 | - | 6 | ||
40 | 39,5 | 40,5 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | 6,5 | 14 | - | 10 | - | 6 | - | 6 | - | 7,5 |
45 | 44,5 | 45,5 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | 6,25 | 15 | - | 11 | - | 6 | - | 7,5 |
50 | 49,5 | 50,5 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | 11,25 | 20 | 6 | 16 | - | 12 | - | 7,5 |
55 | 54,4 | 55,6 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | 11 | 21 | 7 | 17 | - | 9 | ||
60 | 59,4 | 60,6 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | 16 | 26 | 12 | 22 | - | 14 | ||
65 | 64,4 | 65,5 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,25 | 35 | 21 | 31 | 17 | 27 | 6,5 | 19 | ||||
70 | 69,4 | 70,6 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 26 | 36 | 22 | 32 | 11,5 | 24 | ||||
80 | 79,4 | 80,6 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 36 | 46 | 32 | 42 | 21,5 | 34 | ||||
90 | 89,3 | 90,7 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 46 | 56 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||||||
100 | 99,3 | 100,7 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 56 | 66 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | ||||||
110 | 109,3 | 110,7 | 71,25 | 80 | 66 | 76 | 62 | 72 | 51,5 | 54 | ||||||||
120 | 119,3 | 120,7 | 81,25 | 90 | 76 | 86 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | ||||||||
130 | 129,2 | 130,8 | 80 | 90 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | ||||||||||
140 | 139,2 | 140,8 | 90 | 100 | 86 | 96 | 75,5 | 88 | ||||||||||
150 | 149,2 | 150,8 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | ||||||||||||
160 | 159,2 | 160,8 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | ||||||||||||
180 | 179,2 | 180,8 | 115,5 | 128 | ||||||||||||||
200 | 199 | 201 | 135,5 | 148 |
ผังกระบวนการ
การตีขึ้นรูปเย็น
การอบชุบ (ถ้าจำเป็น) ➨การวาดแบบมีสาย➨การตีก้อน➨การรีดเกลียว➨ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
การตีขึ้นรูปร้อน
วัสดุตัด ➨ การตีขึ้นรูปร้อน ➨ การหมุน ➨เส้นผ่านศูนย์กลางหด (ด้ายครึ่ง) ➨รีดเกลียว ➨ ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
เกรดผลิตภัณฑ์
คลาส 4.8 คลาส 5.8 คลาส 6.8 คลาส 8.8 คลาส 10.9 คลาส 12.9
ไม่ | เครื่องกลหรือ คุณสมบัติทางกายภาพ |
ระดับคุณสมบัติ | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16มมก | d> 16 มมข | d≤16มม | ||||||||||
1 | ความต้านทานแรงดึง รม, Mpa |
น.ค | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1,000 | 1200 | |||
สูงสุด | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ รeL, Mpa |
น.ค | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | ความเครียดที่การยืดตัวโดยไม่ได้สัดส่วน 0,2% รp0.2, Mpa |
น.ค | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
สูงสุด | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | ความเค้นที่ 0,0048 d การยืดตัวแบบไม่ได้สัดส่วนสำหรับ ตัวยึดขนาดเต็ม รนฉ, Mpa |
น.ค | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | —— | 340จ | —— | 420จ | 480จ | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | ความเครียดภายใต้ภาระการพิสูจน์ สนฉ, Mpa |
น. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
หลักฐาน Sp, นาม/ รeL ขั้นต่ำ หรือ ความแข็งแรง Sp, นาม/ รp0.2 นาที หรือ ราตีเอสp, นาม/ รpf นาที |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | เปอร์เซ็นต์การยืดตัว หลังหักสำหรับ ชิ้นทดสอบกลึง A,% |
นาที | 22 | - - | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | การลดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่หลัง การแตกหักของชิ้นทดสอบที่กลึง Z,% |
นาที | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | การยืดตัวหลังจากการแตกหักสำหรับขนาดเต็ม รัด,ฉ |
นาที | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | ความแข็งแรงของศีรษะ | ไม่มีการแตกหัก | ||||||||||
10 | ความแข็งของวิคเกอร์, HV, F≥98N |
นาที | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
สูงสุด | 220ก | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | ความแข็ง Brinell, HBW , F = 30D² |
นาที | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
สูงสุด | 209ก | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | ความแข็ง Rockwell, HRB, HRB |
นาที | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
สูงสุด | 95ก | 99.5 | ||||||||||
ความแข็ง Rockwell HRC |
นาที | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
สูงสุด | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | ความแข็งผิว HV 0.3 |
สูงสุด | —— | ซ | h, j | h, j | ||||||
14 | ความสูงของโซนเกลียวที่ไม่ผ่านการสลายตัว, E, mm | นาที | —— | 1/2 ชม1 | 2/3 ชม1 | 3/4 ชม1 | ||||||
ความลึกของการสลายตัวที่สมบูรณ์ใน ด้าย, G, mm |
สูงสุด | —— | 0.015 | |||||||||
15 | การลดความแข็งหลังการซ่อมแซม HV | สูงสุด | —— | 20 | ||||||||
16 | ทำลายแรงบิด มข, น·ม |
นาที | —— | ตามมาตรฐาน ISO 898-7 | ||||||||
17 | แรงกระแทก เคVK, ฉัน, ญ |
นาที | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | ม | ||
18 | ความสมบูรณ์ของพื้นผิวตาม | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
ค่านี้ใช้ไม่ได้สำหรับการสลักเกลียวโครงสร้าง |
วัสดุและส่วนประกอบทางเคมี
1008
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | อัล |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | ข |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
เสร็จสิ้น
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL และอื่น ๆ
การบรรจุ
QBH BULK
20-25KG / หีบ 36CTNS / PALLET
20-30KG / BAGS, 36BAGS / PALLET
หนึ่งตัน / กล่อง
50 กก. / กลองเหล็ก 12 เหล็กกลอง / พาเลท
QBH บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก
บรรจุในกล่องขนาดเล็กตามความต้องการของลูกค้า
บรรจุในถุงพลาสติกตามความต้องการของลูกค้า
ประเภท QBH PALLET
พาเลทไม้อัดแข็ง
พาเลทยูโร
สาม SPLINT PALLET
กล่องไม้
ข้อดีของ QBH
|
MOQ: | 900KG |
ราคา: | Negotiation |
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET หรือบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก |
ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
วิธีการชำระเงิน: | L / C, T / T |
ความสามารถในการจัดหา: | 500Ton / เดือน |
DIN 6921 Serrate CL8.8 สลักเกลียวสแตนเลสสตีลเมตริก
ข้อมูลจำเพาะ
เลือกคลาสเหล่านี้ 10.สกรูเหล็ก 9 ตัวสำหรับความเครียดสูง แอปพลิเคชัน เช่น วาล์ว ปั๊ม มอเตอร์,
และระบบกันสะเทือนรถยนต์ ระบบ พวกเขาเป็นอย่างน้อย 25% แข็งแรงกว่าเหล็กที่มีความแข็งแรงปานกลาง
สกรู หน้าแปลนกระจายความดันเมื่อสกรูตรงกับ พื้นผิว ไม่จำเป็นต้องใช้ไฟล์
แยก เครื่องซักผ้า. ความสูงของหัวรวมถึง หน้าแปลน ความยาววัดจากใต้ หน้าแปลน
ดำ-ฟอสเฟต สกรูเหล็กมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเล็กน้อยเมื่อแห้ง สภาพแวดล้อม สังกะสี สีเหลือง-
โครเมต ชุบ สกรูเหล็กต้านทานการกัดกร่อนในที่เปียก สภาพแวดล้อม
สกรูที่ตอบสนอง ISO 898-1 หรือ SAE J1199 ปฏิบัติตามข้อกำหนดและข้อกำหนดการทดสอบสำหรับ
วัสดุ คุณภาพ. สกรูที่ตอบสนอง กับฉัน B18.2.3.9 ม หรือ DIN 6921 ปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับ
มิติ มาตรฐาน.
DIN 6921 - เมตริกสลักเกลียวหน้าแปลนหกเหลี่ยม
บรรทัดฐานปัจจุบัน: DIN EN 1665
d2 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวน
ข - ความยาวของด้าย (อย่างน้อย)
ล - ความยาวของสลักเกลียว
ง - เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของด้าย
k - ความสูงของศีรษะ
เอส - ขนาดหัวหกเหลี่ยมแบบครบวงจร
เหล็ก: 4.6,8.8,10.9
สเตนเลส: A2, A4
พลาสติก: -
ไม่ใช่เหล็ก: -
เกลียว: 6 ก
Tdread | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | M20 | |
ขนาด d | - | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | (M14x1,5) | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |
- | - | - | (M10 x 1) | (M10 x 1,25) | - | - | - | ||
ป | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
ค | นาที. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 3 |
ดา | นาที. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
สูงสุด | 5,75 | 6,75 | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 21,6 | |
กระแสตรง | สูงสุด | 11,8 | 14,2 | 17,9 | 21,8 | 26 | 29,9 | 34,5 | 42,8 |
dw | นาที. | 9,8 | 12,2 | 15,8 | 19,6 | 23,8 | 27,6 | 31,9 | 39,9 |
จ | นาที. | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 16,64 | 20,03 | 23,36 | 26,75 | 32,95 |
ซ | สูงสุด | 6,2 | 7,3 | 9,4 | 11,4 | 13,8 | 15,9 | 18,3 | 22,4 |
ม | นาที. | 4,7 | 5,7 | 7,6 | 9,6 | 11,6 | 13,3 | 15,3 | 18,9 |
ม | นาที. | 2,2 | 3,1 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,8 | 9 | 11,1 |
เอส | ขนาดที่กำหนด = สูงสุด |
8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 |
นาที. | 7,78 | 9,78 | 12,73 | 14,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 29,16 | |
ร | สูงสุด | 0,3 | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,72 | 0,88 | 0,96 | 1,2 |
Tab2
ด้ายง | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ม. 20 | ||||||||||
- | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | M14 x 1,5 | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |||||||||||
- | - | - | (M10 x 1) | (M12 x 1,25) | - | - | - | |||||||||||
ล | ก้านยาว | |||||||||||||||||
เล็กน้อย มิติ |
นาที | สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด | ls นาที | lg สูงสุด |
10 | 9,71 | 10,29 | - | 2,4 | ||||||||||||||
12 | 11,65 | 12,35 | - | 2,4 | - | 3 | ||||||||||||
16 | 15,65 | 16,35 | - | 2,4 | - | 3 | - | 4 | ||||||||||
20 | 19,58 | 20,42 | - | 4 | - | 3 | - | 4 | - | 4,5 | ||||||||
25 | 24,58 | 25,42 | 5 | 9 | 2 | 7 | - | 4 | - | 4,5 | - | 5,3 | ||||||
30 | 29,58 | 30,42 | 10 | 14 | 7 | 12 | - | 8 | - | 4,5 | - | 5,3 | - | 6 | ||||
35 | 34,5 | 35,5 | 15 | 19 | 12 | 17 | 6,75 | 13 | - | 9 | - | 5,3 | - | 6 | - | 6 | ||
40 | 39,5 | 40,5 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | 6,5 | 14 | - | 10 | - | 6 | - | 6 | - | 7,5 |
45 | 44,5 | 45,5 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | 6,25 | 15 | - | 11 | - | 6 | - | 7,5 |
50 | 49,5 | 50,5 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | 11,25 | 20 | 6 | 16 | - | 12 | - | 7,5 |
55 | 54,4 | 55,6 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | 11 | 21 | 7 | 17 | - | 9 | ||
60 | 59,4 | 60,6 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | 16 | 26 | 12 | 22 | - | 14 | ||
65 | 64,4 | 65,5 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,25 | 35 | 21 | 31 | 17 | 27 | 6,5 | 19 | ||||
70 | 69,4 | 70,6 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 26 | 36 | 22 | 32 | 11,5 | 24 | ||||
80 | 79,4 | 80,6 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 36 | 46 | 32 | 42 | 21,5 | 34 | ||||
90 | 89,3 | 90,7 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 46 | 56 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||||||
100 | 99,3 | 100,7 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 56 | 66 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | ||||||
110 | 109,3 | 110,7 | 71,25 | 80 | 66 | 76 | 62 | 72 | 51,5 | 54 | ||||||||
120 | 119,3 | 120,7 | 81,25 | 90 | 76 | 86 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | ||||||||
130 | 129,2 | 130,8 | 80 | 90 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | ||||||||||
140 | 139,2 | 140,8 | 90 | 100 | 86 | 96 | 75,5 | 88 | ||||||||||
150 | 149,2 | 150,8 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | ||||||||||||
160 | 159,2 | 160,8 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | ||||||||||||
180 | 179,2 | 180,8 | 115,5 | 128 | ||||||||||||||
200 | 199 | 201 | 135,5 | 148 |
ผังกระบวนการ
การตีขึ้นรูปเย็น
การอบชุบ (ถ้าจำเป็น) ➨การวาดแบบมีสาย➨การตีก้อน➨การรีดเกลียว➨ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
การตีขึ้นรูปร้อน
วัสดุตัด ➨ การตีขึ้นรูปร้อน ➨ การหมุน ➨เส้นผ่านศูนย์กลางหด (ด้ายครึ่ง) ➨รีดเกลียว ➨ ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
เกรดผลิตภัณฑ์
คลาส 4.8 คลาส 5.8 คลาส 6.8 คลาส 8.8 คลาส 10.9 คลาส 12.9
ไม่ | เครื่องกลหรือ คุณสมบัติทางกายภาพ |
ระดับคุณสมบัติ | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16มมก | d> 16 มมข | d≤16มม | ||||||||||
1 | ความต้านทานแรงดึง รม, Mpa |
น.ค | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1,000 | 1200 | |||
สูงสุด | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ รeL, Mpa |
น.ค | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | ความเครียดที่การยืดตัวโดยไม่ได้สัดส่วน 0,2% รp0.2, Mpa |
น.ค | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
สูงสุด | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | ความเค้นที่ 0,0048 d การยืดตัวแบบไม่ได้สัดส่วนสำหรับ ตัวยึดขนาดเต็ม รนฉ, Mpa |
น.ค | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | —— | 340จ | —— | 420จ | 480จ | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | ความเครียดภายใต้ภาระการพิสูจน์ สนฉ, Mpa |
น. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
หลักฐาน Sp, นาม/ รeL ขั้นต่ำ หรือ ความแข็งแรง Sp, นาม/ รp0.2 นาที หรือ ราตีเอสp, นาม/ รpf นาที |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | เปอร์เซ็นต์การยืดตัว หลังหักสำหรับ ชิ้นทดสอบกลึง A,% |
นาที | 22 | - - | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | การลดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่หลัง การแตกหักของชิ้นทดสอบที่กลึง Z,% |
นาที | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | การยืดตัวหลังจากการแตกหักสำหรับขนาดเต็ม รัด,ฉ |
นาที | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | ความแข็งแรงของศีรษะ | ไม่มีการแตกหัก | ||||||||||
10 | ความแข็งของวิคเกอร์, HV, F≥98N |
นาที | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
สูงสุด | 220ก | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | ความแข็ง Brinell, HBW , F = 30D² |
นาที | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
สูงสุด | 209ก | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | ความแข็ง Rockwell, HRB, HRB |
นาที | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
สูงสุด | 95ก | 99.5 | ||||||||||
ความแข็ง Rockwell HRC |
นาที | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
สูงสุด | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | ความแข็งผิว HV 0.3 |
สูงสุด | —— | ซ | h, j | h, j | ||||||
14 | ความสูงของโซนเกลียวที่ไม่ผ่านการสลายตัว, E, mm | นาที | —— | 1/2 ชม1 | 2/3 ชม1 | 3/4 ชม1 | ||||||
ความลึกของการสลายตัวที่สมบูรณ์ใน ด้าย, G, mm |
สูงสุด | —— | 0.015 | |||||||||
15 | การลดความแข็งหลังการซ่อมแซม HV | สูงสุด | —— | 20 | ||||||||
16 | ทำลายแรงบิด มข, น·ม |
นาที | —— | ตามมาตรฐาน ISO 898-7 | ||||||||
17 | แรงกระแทก เคVK, ฉัน, ญ |
นาที | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | ม | ||
18 | ความสมบูรณ์ของพื้นผิวตาม | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
ค่านี้ใช้ไม่ได้สำหรับการสลักเกลียวโครงสร้าง |
วัสดุและส่วนประกอบทางเคมี
1008
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | อัล |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | ข |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
เสร็จสิ้น
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL และอื่น ๆ
การบรรจุ
QBH BULK
20-25KG / หีบ 36CTNS / PALLET
20-30KG / BAGS, 36BAGS / PALLET
หนึ่งตัน / กล่อง
50 กก. / กลองเหล็ก 12 เหล็กกลอง / พาเลท
QBH บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก
บรรจุในกล่องขนาดเล็กตามความต้องการของลูกค้า
บรรจุในถุงพลาสติกตามความต้องการของลูกค้า
ประเภท QBH PALLET
พาเลทไม้อัดแข็ง
พาเลทยูโร
สาม SPLINT PALLET
กล่องไม้
ข้อดีของ QBH