MOQ: | 900KG |
ราคา: | Negotiation |
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET หรือบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก |
ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
วิธีการชำระเงิน: | L / C, T / T |
ความสามารถในการจัดหา: | 500Ton / เดือน |
ข้อมูลจำเพาะ
สกรูหัวหกเหลี่ยม DIN 933มีเกลียวอย่างเต็มที่มีเกลียวสกรูของเครื่องหยาบภายนอกและเช่นเดียวกับสกรูหัวหกเหลี่ยมอื่น ๆ ที่ใช้กับทั้งรูเคาะและถั่วขนาดของพวกมันใกล้เคียงกับ ISO 4017 และมีอยู่ในเหล็กกล้าคลาส 8.8, 10.9 และ 12.9 และเหล็กกล้าไร้สนิมคลาส 70 (A2-70, A4-70)ขนาดสแตนเลสทั่วไปที่น้อยกว่าอาจเป็นคลาส 50 การชุบสังกะสีป้องกันการสึกกร่อนในขณะที่ผิวเรียบไม่ได้รับการเคลือบและอาจเป็นสนิมได้สแตนเลส A2 ถือว่าเหมือนกับ 18-8 และ A4 โดยพื้นฐานแล้ว 316 ความทนทานต่อเกลียวคลาส 8.8 และ 10.9 สำหรับผิวเรียบคือ 6g และ 6h สำหรับการชุบสแตนเลสคือ 6g;เธรดด้านขวาเป็นแบบมาตรฐานหรือที่เรียกว่าสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมและสลักเกลียวความยาวทั้งหมดเป็นเกลียวทั้งหมดความยาววัดจากใต้หัวถึงปลายสกรูหัวหกเหลี่ยม DIN 933 คล้ายกับ ISO 4017, JIS B1180 และ ANSI B18.2.3.1Mในทางตรงกันข้าม DIN 931 มีเกลียวบางส่วนและ DIN 961 มีเกลียวละเอียด(บันทึก: ระยะห่างของเธรดระยะห่างระหว่างเธรดจะถูกละไว้สำหรับตัวยึดที่มีเธรดหยาบ แต่จะรวมไว้ที่นี่เพื่อการอ้างอิง)
DIN 933 - สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมพร้อมเกลียวขึ้นไปที่ส่วนหัว
บรรทัดฐานปัจจุบัน: DIN EN 24017
บรรทัดฐานที่เท่าเทียมกัน:ISO 4017;CSN 021103;พน 82105;ยูนิ 5739;สหภาพยุโรป 24017
ล - ความยาวของสลักเกลียว
ง - เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของด้าย
k - ความสูงของศีรษะ
ร - รัศมี
จ - เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่ล้อมรอบ (ไม่น้อยกว่า)
เอส - ขนาดหัวหกเหลี่ยมแบบครบวงจร
ค - ความหนาของคอยึด
ก - ตัดความยาว
เหล็ก: 5.6,5.8,8.8,10.9,12.9
สเตนเลส: A2, A4
พลาสติก: พลาสติก Pa
ไม่ใช่เหล็ก: ทองเหลือง
เกลียว: 6 ก
สกรูเกลียว ง |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
สกรูเกลียว ง |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
ผังกระบวนการ
การตีขึ้นรูปเย็น
การอบชุบ (ถ้าจำเป็น) ➨การวาดแบบมีสาย➨การตีก้อน➨การรีดเกลียว➨ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
การตีขึ้นรูปร้อน
วัสดุตัด ➨ การตีขึ้นรูปร้อน ➨ การหมุน ➨เส้นผ่านศูนย์กลางหด (ด้ายครึ่ง) ➨รีดเกลียว ➨ ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
เกรดผลิตภัณฑ์
คลาส 4.8 คลาส 5.8 คลาส 6.8 คลาส 8.8 คลาส 10.9 คลาส 12.9
ไม่ | เครื่องกลหรือ คุณสมบัติทางกายภาพ |
ระดับคุณสมบัติ | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16มมก | d> 16 มมข | d≤16มม | ||||||||||
1 | ความต้านทานแรงดึง รม, Mpa |
น.ค | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1,000 | 1200 | |||
สูงสุด | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ รeL, Mpa |
น.ค | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | ความเครียดที่การยืดตัวโดยไม่ได้สัดส่วน 0,2% รp0.2, Mpa |
น.ค | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
สูงสุด | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | ความเค้นที่ 0,0048 d การยืดตัวแบบไม่ได้สัดส่วนสำหรับ ตัวยึดขนาดเต็ม รนฉ, Mpa |
น.ค | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | —— | 340จ | —— | 420จ | 480จ | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | ความเครียดภายใต้ภาระการพิสูจน์ สนฉ, Mpa |
น. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
หลักฐาน Sp, นาม/ รeL ขั้นต่ำ หรือ ความแข็งแรง Sp, นาม/ รp0.2 นาที หรือ ราตีเอสp, นาม/ รpf นาที |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | เปอร์เซ็นต์การยืดตัว หลังหักสำหรับ ชิ้นทดสอบกลึง A,% |
นาที | 22 | - - | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | การลดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่หลัง การแตกหักของชิ้นทดสอบที่กลึง Z,% |
นาที | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | การยืดตัวหลังจากการแตกหักสำหรับขนาดเต็ม รัด,ฉ |
นาที | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | ความแข็งแรงของศีรษะ | ไม่มีการแตกหัก | ||||||||||
10 | ความแข็งของวิคเกอร์, HV, F≥98N |
นาที | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
สูงสุด | 220ก | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | ความแข็ง Brinell, HBW , F = 30D² |
นาที | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
สูงสุด | 209ก | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | ความแข็ง Rockwell, HRB, HRB |
นาที | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
สูงสุด | 95ก | 99.5 | ||||||||||
ความแข็ง Rockwell HRC |
นาที | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
สูงสุด | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | ความแข็งผิว HV 0.3 |
สูงสุด | —— | ซ | h, j | h, j | ||||||
14 | ความสูงของโซนเกลียวที่ไม่ผ่านการย่อยสลาย, E, mm | นาที | —— | 1/2 ชม1 | 2/3 ชม1 | 3/4 ชม1 | ||||||
ความลึกของการสลายตัวที่สมบูรณ์ใน ด้าย, G, mm |
สูงสุด | —— | 0.015 | |||||||||
15 | การลดความแข็งหลังการซ่อมแซม HV | สูงสุด | —— | 20 | ||||||||
16 | ทำลายแรงบิด มข, น·ม |
นาที | —— | ตามมาตรฐาน ISO 898-7 | ||||||||
17 | แรงกระแทก เคVK, ฉัน, ญ |
นาที | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | ม | ||
18 | ความสมบูรณ์ของพื้นผิวตาม | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
ค่านี้ใช้ไม่ได้สำหรับการสลักเกลียวโครงสร้าง |
วัสดุและส่วนประกอบทางเคมี
1008
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | อัล |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | ข |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
เสร็จสิ้น
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET Chrome NICKEL และอื่น ๆ
การบรรจุ
QBH BULK
20-25KG / หีบ 36CTNS / PALLET
20-30KG / BAGS, 36BAGS / PALLET
หนึ่งตัน / กล่อง
50 กก. / กลองเหล็ก 12 เหล็กกลอง / พาเลท
QBH บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก
บรรจุในกล่องขนาดเล็กตามความต้องการของลูกค้า
บรรจุในถุงพลาสติกตามความต้องการของลูกค้า
ประเภท QBH PALLET
พาเลทไม้อัดแข็ง
ยูโรพาเลท
สาม SPLINT PALLET
กล่องไม้
ข้อดีของ QBH
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
DIN 933 เป็นสกรูรูปหกเหลี่ยมผลิตจากเหล็กสลักเกลียวเมตริกเกรด 10.9 ผลิตโดยใช้วัสดุสลักเกลียว DIN 933 เช่นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางโลหะผสมเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางหรือเหล็กกล้าคาร์บอนโบรอนต่ำเพื่อให้มีคุณสมบัติเป็นสลักเกลียว DIN 933 เกรด 10.9 เมตริกการจัดสรรจะต้องได้รับการประมวลผลทั้งการชุบและการแบ่งเบาบรรเทาโดยปกติแล้วไฟล์สลักเกลียว DIN 933 10.9 ใช้ในงานสลักชิ้นส่วนขนาดใหญ่และปลอมแปลงและอุตสาหกรรมยานยนต์ด้วย
MOQ: | 900KG |
ราคา: | Negotiation |
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET หรือบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก |
ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
วิธีการชำระเงิน: | L / C, T / T |
ความสามารถในการจัดหา: | 500Ton / เดือน |
ข้อมูลจำเพาะ
สกรูหัวหกเหลี่ยม DIN 933มีเกลียวอย่างเต็มที่มีเกลียวสกรูของเครื่องหยาบภายนอกและเช่นเดียวกับสกรูหัวหกเหลี่ยมอื่น ๆ ที่ใช้กับทั้งรูเคาะและถั่วขนาดของพวกมันใกล้เคียงกับ ISO 4017 และมีอยู่ในเหล็กกล้าคลาส 8.8, 10.9 และ 12.9 และเหล็กกล้าไร้สนิมคลาส 70 (A2-70, A4-70)ขนาดสแตนเลสทั่วไปที่น้อยกว่าอาจเป็นคลาส 50 การชุบสังกะสีป้องกันการสึกกร่อนในขณะที่ผิวเรียบไม่ได้รับการเคลือบและอาจเป็นสนิมได้สแตนเลส A2 ถือว่าเหมือนกับ 18-8 และ A4 โดยพื้นฐานแล้ว 316 ความทนทานต่อเกลียวคลาส 8.8 และ 10.9 สำหรับผิวเรียบคือ 6g และ 6h สำหรับการชุบสแตนเลสคือ 6g;เธรดด้านขวาเป็นแบบมาตรฐานหรือที่เรียกว่าสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมและสลักเกลียวความยาวทั้งหมดเป็นเกลียวทั้งหมดความยาววัดจากใต้หัวถึงปลายสกรูหัวหกเหลี่ยม DIN 933 คล้ายกับ ISO 4017, JIS B1180 และ ANSI B18.2.3.1Mในทางตรงกันข้าม DIN 931 มีเกลียวบางส่วนและ DIN 961 มีเกลียวละเอียด(บันทึก: ระยะห่างของเธรดระยะห่างระหว่างเธรดจะถูกละไว้สำหรับตัวยึดที่มีเธรดหยาบ แต่จะรวมไว้ที่นี่เพื่อการอ้างอิง)
DIN 933 - สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมพร้อมเกลียวขึ้นไปที่ส่วนหัว
บรรทัดฐานปัจจุบัน: DIN EN 24017
บรรทัดฐานที่เท่าเทียมกัน:ISO 4017;CSN 021103;พน 82105;ยูนิ 5739;สหภาพยุโรป 24017
ล - ความยาวของสลักเกลียว
ง - เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของด้าย
k - ความสูงของศีรษะ
ร - รัศมี
จ - เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่ล้อมรอบ (ไม่น้อยกว่า)
เอส - ขนาดหัวหกเหลี่ยมแบบครบวงจร
ค - ความหนาของคอยึด
ก - ตัดความยาว
เหล็ก: 5.6,5.8,8.8,10.9,12.9
สเตนเลส: A2, A4
พลาสติก: พลาสติก Pa
ไม่ใช่เหล็ก: ทองเหลือง
เกลียว: 6 ก
สกรูเกลียว ง |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
สกรูเกลียว ง |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
ผังกระบวนการ
การตีขึ้นรูปเย็น
การอบชุบ (ถ้าจำเป็น) ➨การวาดแบบมีสาย➨การตีก้อน➨การรีดเกลียว➨ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
การตีขึ้นรูปร้อน
วัสดุตัด ➨ การตีขึ้นรูปร้อน ➨ การหมุน ➨เส้นผ่านศูนย์กลางหด (ด้ายครึ่ง) ➨รีดเกลียว ➨ ทำการรักษาความร้อน (หากต้องการ) ➨ เสร็จสิ้น ➨ การบรรจุ
เกรดผลิตภัณฑ์
คลาส 4.8 คลาส 5.8 คลาส 6.8 คลาส 8.8 คลาส 10.9 คลาส 12.9
ไม่ | เครื่องกลหรือ คุณสมบัติทางกายภาพ |
ระดับคุณสมบัติ | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16มมก | d> 16 มมข | d≤16มม | ||||||||||
1 | ความต้านทานแรงดึง รม, Mpa |
น.ค | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1,000 | 1200 | |||
สูงสุด | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ รeL, Mpa |
น.ค | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | ความเครียดที่การยืดตัวโดยไม่ได้สัดส่วน 0,2% รp0.2, Mpa |
น.ค | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
สูงสุด | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | ความเค้นที่ 0,0048 d การยืดตัวแบบไม่ได้สัดส่วนสำหรับ ตัวยึดขนาดเต็ม รนฉ, Mpa |
น.ค | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
สูงสุด | —— | 340จ | —— | 420จ | 480จ | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | ความเครียดภายใต้ภาระการพิสูจน์ สนฉ, Mpa |
น. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
หลักฐาน Sp, นาม/ รeL ขั้นต่ำ หรือ ความแข็งแรง Sp, นาม/ รp0.2 นาที หรือ ราตีเอสp, นาม/ รpf นาที |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | เปอร์เซ็นต์การยืดตัว หลังหักสำหรับ ชิ้นทดสอบกลึง A,% |
นาที | 22 | - - | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | การลดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่หลัง การแตกหักของชิ้นทดสอบที่กลึง Z,% |
นาที | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | การยืดตัวหลังจากการแตกหักสำหรับขนาดเต็ม รัด,ฉ |
นาที | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | ความแข็งแรงของศีรษะ | ไม่มีการแตกหัก | ||||||||||
10 | ความแข็งของวิคเกอร์, HV, F≥98N |
นาที | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
สูงสุด | 220ก | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | ความแข็ง Brinell, HBW , F = 30D² |
นาที | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
สูงสุด | 209ก | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | ความแข็ง Rockwell, HRB, HRB |
นาที | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
สูงสุด | 95ก | 99.5 | ||||||||||
ความแข็ง Rockwell HRC |
นาที | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
สูงสุด | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | ความแข็งผิว HV 0.3 |
สูงสุด | —— | ซ | h, j | h, j | ||||||
14 | ความสูงของโซนเกลียวที่ไม่ผ่านการย่อยสลาย, E, mm | นาที | —— | 1/2 ชม1 | 2/3 ชม1 | 3/4 ชม1 | ||||||
ความลึกของการสลายตัวที่สมบูรณ์ใน ด้าย, G, mm |
สูงสุด | —— | 0.015 | |||||||||
15 | การลดความแข็งหลังการซ่อมแซม HV | สูงสุด | —— | 20 | ||||||||
16 | ทำลายแรงบิด มข, น·ม |
นาที | —— | ตามมาตรฐาน ISO 898-7 | ||||||||
17 | แรงกระแทก เคVK, ฉัน, ญ |
นาที | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | ม | ||
18 | ความสมบูรณ์ของพื้นผิวตาม | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
ค่านี้ใช้ไม่ได้สำหรับการสลักเกลียวโครงสร้าง |
วัสดุและส่วนประกอบทางเคมี
1008
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | อัล |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | ข |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
องค์ประกอบทางเคมี% | |||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||
ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | Cu | โม |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
เสร็จสิ้น
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET Chrome NICKEL และอื่น ๆ
การบรรจุ
QBH BULK
20-25KG / หีบ 36CTNS / PALLET
20-30KG / BAGS, 36BAGS / PALLET
หนึ่งตัน / กล่อง
50 กก. / กลองเหล็ก 12 เหล็กกลอง / พาเลท
QBH บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก
บรรจุในกล่องขนาดเล็กตามความต้องการของลูกค้า
บรรจุในถุงพลาสติกตามความต้องการของลูกค้า
ประเภท QBH PALLET
พาเลทไม้อัดแข็ง
ยูโรพาเลท
สาม SPLINT PALLET
กล่องไม้
ข้อดีของ QBH
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
DIN 933 เป็นสกรูรูปหกเหลี่ยมผลิตจากเหล็กสลักเกลียวเมตริกเกรด 10.9 ผลิตโดยใช้วัสดุสลักเกลียว DIN 933 เช่นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางโลหะผสมเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางหรือเหล็กกล้าคาร์บอนโบรอนต่ำเพื่อให้มีคุณสมบัติเป็นสลักเกลียว DIN 933 เกรด 10.9 เมตริกการจัดสรรจะต้องได้รับการประมวลผลทั้งการชุบและการแบ่งเบาบรรเทาโดยปกติแล้วไฟล์สลักเกลียว DIN 933 10.9 ใช้ในงานสลักชิ้นส่วนขนาดใหญ่และปลอมแปลงและอุตสาหกรรมยานยนต์ด้วย